因為串片管是將翅片逐（zhú）片串到管子上的，由於管子往往不（bú）圓（比如焊接鋼管），因此翅（chì）片與管壁之間難（nán）免有間隙。有間隙，就有間（jiān）隙熱阻，為此常采用以下幾種密（mì）接措施。

　　一（yī）、電阻焊接（jiē）法：在經清洗磨光的管壁上先塗敷一層焊劑，再把翅片串(或繞)到管子上，然後在翅（chì）片管兩端接通電源，以較大的（de）電流使焊（hàn）劑中的金屬融化，將管子與翅片（piàn）焊在一起。

　　二、浸（jìn）鍍法：鍍層金屬主要是鋅和錫，其次是鎘（gé）。浸鍍前管子和翅（chì）片都要經過化學處理，以清理其表麵上的氧化物和油垢（gòu）。鉻鎳鉬合金鋼用鹽酸、硫酸加氧化劑（如（rú）硝酸）進行清洗；碳鋼用冷鹽酸和熱稀硫酸溶液進行清洗；銅翅片隻用稀硫酸清洗。翅片管經過要的清洗去油垢後，再用（yòng）含有氯化亞錫成分的氯化銨溶液進行處理1次（銅翅片除外）。才可置（zhì）入熔（róng）融的鋅(或錫)槽中（鋅的熔點為400℃，錫（xī）的為（wéi）230℃）。由於（yú）毛細作用，鋅(或錫)能（néng）均勻地充滿翅（chì）片和管子之間的間隙。凝固後二（èr）者（zhě）就可以構成牢（láo）固的連接，並（bìng）在翅片和管子表麵構成一層20～50微米厚的保護膜。但這種（zhǒng）方法耗（hào）費金屬較高，成本較高，每平方換熱麵積約耗鋅1.25～1.30kg。

　　三、接（jiē）觸（chù）焊：采用電焊機和縫焊機一邊串片（或繞片）一邊（biān）將翅片焊到管子上。為避免焊的過（guò）程中管子變（biàn）形，一般要插入芯軸。在采用此種工藝時，翅片的穿孔處（chù）通（tōng）常要有折邊，以便焊接。這（zhè）種方法被認為是一種比較理想的方法，但其缺點是要求有較複雜的（de）設備。

　　四（sì）、脹管法：將（jiāng）串（chuàn）好的翅片（piàn）管接到（dào）專用的加壓設（shè）備上（shàng），用液壓法（一般加壓（yā）到30 MPa以上）脹大管（guǎn）子通道，使（shǐ）翅片管緊箍在管子（zǐ）上。脹管法（fǎ）比較簡單，一般（bān）隻能用於延展性能（néng）良（liáng）好的銅（tóng）、鋁等有色金屬翅片管，很少用於鋼管。

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