如何在空氣換熱器的應用過程（chéng）中應如何其（qí）換熱效率變高（gāo）呢？有哪些因素會對對（duì）其有影響：

       1.平均溫差

       空氣換熱（rè）器流型有逆流、順流和混合流型（既有逆流又有順流（liú））。在相（xiàng）同工況下，逆流時對數平均溫差大，順流時小，混（hún）合流型（xíng）介於二者之問。空氣換熱器對數平均溫（wēn）差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡（jìn）可（kě）能增加熱側流體的溫度，減少（shǎo）冷側（cè）流體的溫度。

       2.進出口管位置

       對（duì）於單（dān）流程（chéng）布置（zhì）的板式換熱（rè）器，為檢修方（fāng）便（biàn），流（liú）體進出（chū）口管應盡可能（néng）布置在（zài）換熱器固定端板一側。介質（zhì）的溫（wēn）差越大（dà），流體的自然對流（liú）越強，形成的滯留帶的影響越大，因此介質進出口位置應按（àn）熱流體（tǐ）上進下出，冷流體下進（jìn）上出布置，以減小滯（zhì）留帶的影響。

       3.傳熱效（xiào）率

       空氣換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通（tōng）過換熱器板片傳熱，流（liú）體與板片直接接觸，傳熱方式為熱（rè）傳導（dǎo）和對流傳熱。使空氣（qì）換熱器作用變大的關鍵是增加（jiā）傳熱係數和（hé）對（duì）數平均溫差。

       4.空氣換（huàn）熱器傳熱係數隻有同時增加板片冷熱兩側的表麵傳熱係數，減小汙垢層熱阻，選用熱導率高的板（bǎn）片，減小板片的厚度，才能增加（jiā）空氣換熱器（qì）的傳熱係數。

       a．板片（piàn）的表麵傳熱係數

       由於空氣換熱器的波紋能（néng）使流體在較小的流速（sù）下產生湍流（雷諾數一（yī）150時），因（yīn）此能獲得較高的表麵傳熱係數，表麵傳熱係數與（yǔ）板片波（bō）紋的幾何結構以及介質的流動（dòng）狀態有關。板（bǎn）片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的（de）研究和實驗發（fā）現，波紋（wén）斷麵形狀（zhuàng）為三角形（正弦形表麵傳熱係數大，壓力降小，受壓時應力分布均勻，但加工困難的人字形板片具有較高的表麵傳熱係數，且波紋的夾（jiá）角越（yuè）大，板間流（liú）道內介質流速（sù）越高，表麵傳熱係數越大。

       b．減小汙（wū）垢層熱阻

       減小（xiǎo）換熱器（qì）的汙垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板（bǎn）片結垢厚度為1mm時，傳熱係數減少。因此，注意監（jiān）測換熱（rè）器冷熱兩側的（de）水質，防（fáng）止板片結（jié）垢，並防止（zhǐ）水（shuǐ）中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及（jí）鋼（gāng）件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因（yīn）此注意水質和黏（nián）性藥（yào）劑引起雜物沾汙換熱器板片。如果水中有黏性雜物（wù），應采用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的（de）藥劑。

       c．選用熱導（dǎo）率高的（de）板片

       板片材質可選擇奧氏體不鏽鋼、鈦合金、銅合金（jīn）等。不（bú）鏽鋼的導熱性能（néng）好，熱（rè）導率約14．4W/（m?K），強（qiáng）度高，衝（chōng）壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低（dī），供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

       d．減小板片厚度

       板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關（guān），與換熱器的（de）承壓能力有關。板片加厚，能增（zēng）加空氣（qì）換熱器的（de）承（chéng）壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接（jiē）觸，形成（chéng）了密度大、分布均勻的支點，板（bǎn）片角孑L及邊緣密封結構已逐步完善，使換熱器具有良好的承壓能（néng）力。國產可（kě）拆式板式換（huàn）熱器承壓能力已達到了2.5MPa。板片厚度（dù）對傳熱（rè）係數影響很大，厚度減小0.1mm，對（duì）稱型板式換熱器的總傳熱係數約增加600W/（m?K），非對稱型約（yuē）增加500W/（m?K）。