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表冷器
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TLS型表冷器

1、簡介
TLS型表冷器為銅管串鋁片(銅片)或不鏽鋼(gāng)管不鏽鋼片式換熱(rè)設備,能(néng)滿足各種使用(yòng)條件。
2、結構(gòu)特點
TLS型表冷器肋片選用(yòng)正弦型波紋形狀,采用叉排等邊三角形排列,還可根據需要作(zuò)順排排列。對肋片翻邊高度從2-3.6mm範圍(wéi)調節(jiē),對(duì)不同排數、孔數作切割等。
采用高質量的低溫快速釺焊焊(hàn)接,保證換熱設備在0.8Mpa的工作壓力下長期運行。機械漲管方式的(de)采用,使銅管與鋁片(銅片)接(jiē)觸(chù)緊密,熱阻小,保證了不錯的傳(chuán)熱(rè)性能,其結構特征如下:
TLS型表冷器型(xíng)號表示方(fāng)法及規格:
TLS型表冷器為銅管串鋁片(銅片)或不鏽鋼(gāng)管不鏽鋼片式換熱(rè)設備,能(néng)滿足各種使用(yòng)條件。
2、結構(gòu)特點
TLS型表冷器肋片選用(yòng)正弦型波紋形狀,采用叉排等邊三角形排列,還可根據需要作(zuò)順排排列。對肋片翻邊高度從2-3.6mm範圍(wéi)調節(jiē),對(duì)不同排數、孔數作切割等。
采用高質量的低溫快速釺焊焊(hàn)接,保證換熱設備在0.8Mpa的工作壓力下長期運行。機械漲管方式的(de)采用,使銅管與鋁片(銅片)接(jiē)觸(chù)緊密,熱阻小,保證了不錯的傳(chuán)熱(rè)性能,其結構特征如下:
管子特性 | 材 料(liào) | 銅管 | 肋片特(tè)性 | 材(cái) 料 | 鋁(銅) |
外徑mm | Φ16.3、φ12.7 | 片厚度mm | 0.12-0.2 | ||
內(nèi)徑mm | Φ15.3、φ11.7 | 片距mm | 3.2 | ||
管簇特性 | 排(pái) 列 | 叉排(pái) | 計算參數 | 肋通係數 | F/Fy*N |
管間距mm | 38 | 肋化係數(shù) | F/Fi | ||
排間距mm | 32.9 | 淨麵比 | 0.553 | ||
冷(熱)媒 流通麵積m2 |
1.837×10-4×表麵管數 |
每米管長(zhǎng) 換熱麵積(jī)m2 |
0.782 |


表麵 根數 n |
有效 高度 B |
全 高 B1 |
寬度C | C1 | C2 |
集管 直徑 φ |
|||||||||
2排 | 4排 | 6排 | 8排 | 2排 | 4排 | 6排 | 8排 | 2排(pái) | 4排 | 6排 | 8排 | ||||
4 | 152 | 228 | 160 | 180 | 260 | 330 | 66 | 100 | 165 | 230 | 47 | 40 | 47.5 | 50 | 48×3.5 |
6 | 228 | 304 | |||||||||||||
8 | 304 | 380 | |||||||||||||
10 | 380 | 456 | |||||||||||||
12 | 456 | 532 | |||||||||||||
14 | 532 | 608 | 90 | 35 | 61×4 | ||||||||||
16 | 608 | 684 | |||||||||||||
18 | 684 | 760 | 180 | 200 | 350 | 60 | 76×4 | ||||||||
20 | 760 | 836 | 100 | 40 | 50 | ||||||||||
22 | 836 | 912 | |||||||||||||
24 | 912 | 988 | |||||||||||||
26 | 988 | 1064 | |||||||||||||
28 | 1064 | 1140 | |||||||||||||
30 | 1140 | 1216 | 210 | 220 | 280 | 350 | 115 | 115 | 47.5 | 52.5 | 57.5 | 89×4.5 | |||
32 | 1216 | 1292 | |||||||||||||
34 | 1292 | 1368 | |||||||||||||
36 | 1368 | 1444 | |||||||||||||
38 | 1444 | 1520 | 246 | 246 | 350 | 130 | 58 | 108×4.5 | |||||||
40 | 1520 | 1596 | |||||||||||||
42 | 1596 | 1672 | |||||||||||||
44 | 1672 | 1748 | |||||||||||||
46 | 1748 | 1824 |
注:有效管長:A300-4000
3、安裝使用注意事項
(1)安裝(zhuāng)時,不論氣流方向是垂直或水(shuǐ)平,換(huàn)熱盤管應與地平行,不需(xū)要(yào)斜度。
(2)為提高設(shè)備換熱性能,安(ān)裝時(shí)水的流動方向(xiàng)一定要與氣體逆向(xiàng)安(ān)裝。
(3)盤(pán)管的(de)設(shè)計壓力為1.3Mpa,溫度為130℃。當進入空氣溫度低於冰點時,盤管(guǎn)內蒸汽壓(yā)力不得低(dī)於0.343Mpa。為(wéi)減少換(huàn)熱管內結垢,熱水溫度一般不應高(gāo)於65℃,若水溫再高,采(cǎi)用軟化水,需求水質不腐蝕,硬度低無(wú)雜質(砂或纖維)。
(4)盤管的空氣經濟重量流速範圍(wéi)為2-8kg/s。換熱器前後均應安裝擋(dǎng)水板及積水盤。以便及時排除冷凝水。
(5)盤管的管內水流(liú)速一般采用0.6-1.8m/s。
(6)用蒸汽作熱媒時,回水接管端應安裝疏水器,疏水器的名義排水量應超過盤管冷凝水量的3-4倍,且應在風機啟動前10min左右先進(jìn)入(rù)蒸汽,預先使盤(pán)管預熱,避免因蒸汽突(tū)然進入(rù)冰冷(lěng)的盤管(guǎn)而形成大量的(de)冷凝(níng)水,造成衝擊或冰凍等現象。
(7)夏天(tiān),盤(pán)管不(bú)工作時其(qí)內腔應灌滿水以減少(shǎo)內腔(qiāng)鏽蝕。冬天,盤管不使用應將盛水放盡,以免(miǎn)結凍漲(zhǎng)裂銅管。
(8)應保持盤管翅片表麵的清潔,可用壓縮氣吹洗或自(zì)來水衝洗。
(9)通過盤管(guǎn)銅管內的水質應幹淨,以減(jiǎn)少水垢(gòu)的產生,工作2-3年(nián)後應清洗銅管(guǎn)內腔,可用化學方法除(chú)去水管(guǎn)內部結垢(gòu)。
(10)冷熱水係統積氣點應設跑氣閥,低點應設排汙裝置,在連(lián)接盤管進(jìn)回水(shuǐ)管路上應裝溫度計且設閥門以便調節和關閉。
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